經常檢查加溫系統(tǒng)是否正常，這是最基本也是最必要的；定期地對螺桿或機頭進行清理，注意在清洗的時候要徹底；一定要按工藝規(guī)定的要求進行加溫，加溫的時間不宜過長；在加溫的過程中發(fā)現(xiàn)加溫系統(tǒng)出現(xiàn)問題，即使找相關人員解決問題；無論換模還是換料都要及時，要干凈，防止雜色和存膠焦燒的情況；在調整好模具后一定要把裸電線價格模具蓋壓緊，這樣可以防止進膠，如若發(fā)現(xiàn)焦燒情況應立即清洗機頭和螺桿。這些就是電纜燒焦的表現(xiàn)、包頭裸電線電纜燒焦的原因和怎么解決電纜燒焦的問題，這3點的知識，希望對你有幫助。電纜燒焦對電纜產品質量可謂有著相當嚴重影響，希望得到大家重視。

包頭裸電線消除的方法：針對這類電纜在生產過程中可能遇到的問題，解決方法相對來講更為簡單粗暴。裸電線價格電纜模具選配適當放大些，特別是那種選配護套的模具，可以適當縮小模苡的長度和厚度，稍稍降低牽引速度，并且可以適當提高機頭的控制溫度，在擠包前必須嚴格檢查電線芯和纜芯的質量，對那些質量不合格的產品，經過處理并確認處理完成之后再上機，對生產過程中發(fā)生的半成品質量問題，一定要給予充分的重視，必須及時處理。

包頭裸電線沒有出現(xiàn)坑、眼的電纜電線產品緊壓導電電線芯之間絞合不緊密，彼此之間有空隙；電線芯存在打彎和鋼帶重合的情況；溫度的控制可能降低。針對這類電纜在生產過程中可能遇到的問題消除方法有：絞合電線芯的緊壓工作一定要符合工藝規(guī)定，對銷售裸電線半成品的嚴格檢查，適當調高電纜擠出溫度。

1、包頭裸電線模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?；機頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有或許導致（使產生，促進）橡套電纜外表不光滑。礦藏絕緣電纜簡稱MI電纜，作為 配線使用時，國內習慣稱作 氧化鎂電纜或防火電纜。它是由礦藏材料氧化鎂粉作為絕緣的銅芯銅護套電纜，礦藏絕緣 電纜由銅導體、氧化鎂、銅護套兩種無機材料組成。2、銷售裸電線供給的橡膠不潔凈，含有雜質；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許導致橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質。

銷售裸電線預分支電纜采用經過改性的聚乙烯絕緣料經過1+2的擠出方法完結異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻經過高能電子加速器的輻照掃描窗口完結交聯(lián)過程。輻照交聯(lián)電纜猜中不參加交聯(lián)劑，在交聯(lián)時是由高能電子加速器發(fā)生的高能電子束有用穿透絕緣層，經過能量轉化發(fā)生交聯(lián)反應的，由于電子帶有很高的能量，而且裸電線價格均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯(lián)鍵結合能量高，穩(wěn)定性好。表現(xiàn)出的物理功能為，耐熱功能優(yōu)于化學交聯(lián)電纜。

主要表現(xiàn)有出銷售裸電線膠口煙霧特別大，有相當強烈的刺激氣味，還伴有噼啪聲。塑料表面會出現(xiàn)顆粒狀的燒焦物體，合膠縫里有連續(xù)的氣孔產生。裸電線價格電纜焦燒的原因是什么：1.對溫度控制過高會造成塑料燒焦；2.螺桿長期使用但并沒有即使清洗，焦燒物產生積存情況；3.加溫埋單的時間太長，塑料積存物被長期加溫；4.停車進行時間太長，沒有即使清洗機頭和螺桿；5.生產過程里多次換模或換料；6.機頭壓蓋沒有壓緊；7.溫度控制儀表失靈。這些都是造成超高溫后電纜燒焦的原因。