阿拉善電力電纜控制溫度可能比較低，電纜電線存在塑化不良的問題；模具長期進行使用，對其造成嚴重的磨損；對機頭溫度控制不好，可能造成低溫，這樣也讓塑料層合膠變得不好；機身溫度控制比較高，但料的粘度太小；擠出壓力可能中足，導致機頭內(nèi)塑膠很不密實。電力電纜廠家針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除的方法有：嚴格地按照工藝規(guī)定控制溫度并且保證塑料的塑化良好；經(jīng)常針對模具進行調(diào)換；適當提高機頭的控制溫度；并在機頭地外側采用保溫裝置對機頭進行適當?shù)乇毓ぷ?；適當降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化的時間得以延長，這也可以達到塑料合縫的目的；適當增加過網(wǎng)，可以增加壓力，也就提高了塑料的塑化程度，加長了模具的承電線徑，增加了擠出壓力。

電力電纜專業(yè)橡套電纜在敷設過程中，如果轉(zhuǎn)彎視點過大的話，可能形成電纜導體內(nèi)部受到機械損害，而機械損害因被電纜絕緣層掩蓋而無法看到，即便丈量回路電阻，絕緣和泄露實驗也很難發(fā)現(xiàn)缺陷，運轉(zhuǎn)時則在受損處過熱使電纜絕緣強度下降，直到呈現(xiàn)毛病。 橡膠電線電纜頭毛病的原因為在電纜頭制作時，三根阿拉善電力電纜電纜頭長度共同，與設備銜接時由于受地形約束，中相電纜頭偏長而成為拱形，電纜頭根部受損放電。后采取措施，根據(jù)不同設備的銜接，恰當縮短中相電纜頭銜接長度，使三相電纜頭均不受外力，實踐證明運轉(zhuǎn)作用良好。

阿拉善電力電纜一般按照工藝規(guī)定的要求控制好溫度，如若發(fā)現(xiàn)溫度低一定要適當?shù)貙囟日{(diào)高；將螺桿和牽引速度控制在適當范圍之內(nèi)，這樣可以令塑料的加溫和塑化時間變長，達到提高塑料塑化效果的目的；可以利用螺桿冷卻水，適當加強專業(yè)電力電纜塑料的塑化和致密性；在選配模具的時候，模套一定要適當?shù)嘏湫∫恍康氖羌訌姵瞿z口的壓力。這些就是電纜塑化不良的表現(xiàn)現(xiàn)象、產(chǎn)生塑化不良的原因和避免塑化不良的方法介紹，希望這篇文章對大家能有一定的幫助。

首先，就是要經(jīng)常測量擠包的外徑和多多檢查電力電纜廠家塑料層的厚度，一旦發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，就立即做出調(diào)整這對預防電纜塑料層尺寸超差來講的話很重要。其次，在選擇配模具的時候一定要挑選合適的產(chǎn)品，并檢查模芯質(zhì)量有無問題，調(diào)好專業(yè)電力電纜模具后一定要擰緊模螺釘，并將壓蓋壓緊，這些準備工作是一定要做好的。最后，一定要隨時對螺桿和牽引的電流表和電壓表進行觀察和有效的掌控，如若發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，立刻找有關人員進行檢修處理。

在電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題導致的其它缺陷：1.膠節(jié)和斷膠：沒有出現(xiàn)膠節(jié)和斷膠的電纜電線產(chǎn)品導致膠節(jié)和斷膠的原因可能有：專業(yè)電力電纜導電電線芯有水和油；電線芯和纜芯太重導致和模芯進行了局部接觸，也就造成了溫度降低，使塑料層局部被冷卻，造成塑料在拉伸的時候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況；半成品的質(zhì)量相對比較差，例如鋼帶和繞包帶松套，接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成阿拉善電力電纜電纜膠節(jié)和斷膠的情況；在出電線的時候加料不及時。