不當(dāng)，后續(xù)工作不到位造成的。下面就來(lái)為大家列舉一下都有哪些原因。銷售高壓電纜1、在保管期間新買的成筒電纜，其兩頭都會(huì)使用塑料密封套進(jìn)行封住，但用了一段時(shí)間之后，余下的部分就用塑料紙一裹，外面再用繩子包扎，密封性相當(dāng)不好。蘭州高壓電纜日子久了，水汽自然而然地就會(huì)滲入到電纜里面。2、在電纜敷設(shè)的時(shí)候，其本身用塑料紙裹住的電纜頭也許會(huì)浸在水里，這種情況也會(huì)讓水進(jìn)入到電纜里面，在牽引和穿管的時(shí)候，就很可能會(huì)發(fā)生外護(hù)套破裂的現(xiàn)象。

1、蘭州高壓電纜模套承線太長(zhǎng)或太短、模口不光滑且孔徑太大；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有或許導(dǎo)致（使產(chǎn)生，促進(jìn)）橡套電纜外表不光滑。礦藏絕緣電纜簡(jiǎn)稱MI電纜，作為 配線使用時(shí)，國(guó)內(nèi)習(xí)慣稱作 氧化鎂電纜或防火電纜。它是由礦藏材料氧化鎂粉作為絕緣的銅芯銅護(hù)套電纜，礦藏絕緣 電纜由銅導(dǎo)體、氧化鎂、銅護(hù)套兩種無(wú)機(jī)材料組成。2、銷售高壓電纜供給的橡膠不潔凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

電性能檢測(cè)銷售高壓電纜主要有導(dǎo)體直流電阻、絕緣電阻、廢品電壓實(shí)驗(yàn)及絕緣線芯間電壓實(shí)驗(yàn)，每項(xiàng)都很重要，導(dǎo)體電阻直接反映了預(yù)分支電纜的電傳輸性能，直接影響預(yù)分支電纜在通電運(yùn)轉(zhuǎn)中的溫度、壽命、電壓降、以及運(yùn)轉(zhuǎn)平安，價(jià)格高壓電纜它主要考察導(dǎo)體的材質(zhì)和截面積，若導(dǎo)體的材質(zhì)不好或截面積嚴(yán)重缺乏，就會(huì)形成導(dǎo)體直流電阻嚴(yán)重超標(biāo)，這種電纜鋪設(shè)在線路中就會(huì)增加電流在線路上經(jīng)過(guò)時(shí)的損耗，惹起電纜導(dǎo)體自身發(fā)熱，惹起包覆導(dǎo)體的絕緣老化開裂，形成供電線路漏電、短路，以至形成火災(zāi)，危及人身、財(cái)富的平安。規(guī)范對(duì)不同規(guī)格電纜的導(dǎo)體直流電阻值均有嚴(yán)厲的規(guī)則，不得大于規(guī)范規(guī)則的值。

可能很多蘭州高壓電纜電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜的時(shí)候都會(huì)遇到這樣的問(wèn)題產(chǎn)生超差的現(xiàn)象，電纜電線產(chǎn)品表面凹凸不均或塑料層有缺陷，電纜電線塑料層會(huì)變得很薄，高壓電纜價(jià)格塑料層存在偏芯情況，造成薄層處存在負(fù)差的情況。這就是電纜塑料層尺寸超差。大家可能注意到，塑料層尺寸超差也和電纜電線表皮表現(xiàn)有關(guān)系，但是這種情況和電纜電線表面質(zhì)量缺陷還是有區(qū)別的。