不當(dāng)，后續(xù)工作不到位造成的。下面就來(lái)為大家列舉一下都有哪些原因。生產(chǎn)漆包線1、在保管期間新買的成筒電纜，其兩頭都會(huì)使用塑料密封套進(jìn)行封住，但用了一段時(shí)間之后，余下的部分就用塑料紙一裹，外面再用繩子包扎，密封性相當(dāng)不好。西寧漆包線日子久了，水汽自然而然地就會(huì)滲入到電纜里面。2、在電纜敷設(shè)的時(shí)候，其本身用塑料紙裹住的電纜頭也許會(huì)浸在水里，這種情況也會(huì)讓水進(jìn)入到電纜里面，在牽引和穿管的時(shí)候，就很可能會(huì)發(fā)生外護(hù)套破裂的現(xiàn)象。

西寧漆包線密封護(hù)套：保護(hù)絕緣線芯免受機(jī)械、水分、潮氣、化學(xué)物品、光等的損傷。對(duì)于易受潮的絕緣，一般采用鉛或鋁擠壓密封護(hù)套。保護(hù)覆蓋層：用以保護(hù)密封護(hù)套免受機(jī)械損傷。一般采用鍍鋅鋼帶、鋼絲或銅帶、銅絲等作為鎧甲包繞在護(hù)套外(稱鎧裝漆包線價(jià)格電纜)，鎧裝層同時(shí)起電場(chǎng)屏蔽和防止外界電磁波干擾的作用。為了避免鋼帶、鋼絲受周圍媒質(zhì)的腐蝕，一般在它們外面涂以瀝青或包繞浸漬黃麻層或擠壓聚乙烯、聚氯乙烯套。

1.如果是塑料本身造成的疙瘩，可以適當(dāng)提高溫度解決；2.出現(xiàn)漆包線價(jià)格樹(shù)脂疙瘩或塑化不良導(dǎo)致的疙瘩的情況，就需要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引速度來(lái)解決了；3.除了分析基礎(chǔ)的原因之外，電纜電線表面質(zhì)量缺陷的消除方法還要配備合適的模具并且檢查承生產(chǎn)漆包線電線徑表面是否光滑，適當(dāng)?shù)亟档湍？跍囟?，如果遇到產(chǎn)生堆積分解物后需要立即清除；4.在加料的時(shí)候嚴(yán)防混入雜物，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即擠出并且清理機(jī)頭；5.螺桿內(nèi)存膠一定要跑凈，適當(dāng)降低牽引速度保證塑料層可以完全進(jìn)行冷卻。

①預(yù)分支電纜確認(rèn)電纜規(guī)格、回路、根數(shù)：目的是做到電纜敷設(shè)前心中有數(shù)、利于核實(shí)預(yù)留洞尺度是否滿意生產(chǎn)漆包線電纜擺放尺度。 ②確認(rèn)各回路的起點(diǎn)、結(jié)尾及電纜走向：該工序重視了電纜的敷設(shè)道路、做到電纜敷設(shè)目標(biāo)清晰。 ③確認(rèn)漆包線價(jià)格電纜過(guò)墻、穿樓板預(yù)留洞尺度 是否滿意要求；目的是確保各回路電纜能夠在預(yù)留洞內(nèi)順利通過(guò)、滿意擺放間距要求。 ④制作電纜敷設(shè)實(shí)際擺放圖：該工序重視避免電纜敷設(shè)盲目施工、避免敷設(shè)過(guò)程中電纜回路呈現(xiàn)交叉現(xiàn)象。制作該圖的原則是根據(jù)層配電箱的位置、自左而右為遠(yuǎn)線路—近線路。

很多西寧漆包線電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜電線產(chǎn)品的時(shí)候，都會(huì)遇到電纜電線表面質(zhì)量缺陷的這個(gè)問(wèn)題，但一直苦于沒(méi)有找到原因，因此也解決不好。其實(shí)并不是沒(méi)有找到原因，而是通過(guò)分析之后得到的原因不準(zhǔn)確，導(dǎo)致無(wú)法正確的判斷電纜電線產(chǎn)品究竟在哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題。今天小編就和大家一起分析一下導(dǎo)致電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因和解決方法。 先來(lái)分析一下導(dǎo)致生產(chǎn)漆包線電纜電線表面質(zhì)量缺陷的原因： 1.塑料材質(zhì)不好，存在比較難以塑化的樹(shù)脂在還沒(méi)有完全塑化的時(shí)候被擠出，造成電纜電線塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周；