經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常，這是最基本也是最必要的；定期地對螺桿或機頭進行清理，注意在清洗的時候要徹底；一定要按工藝規(guī)定的要求進行加溫，加溫的時間不宜過長；在加溫的過程中發(fā)現(xiàn)加溫系統(tǒng)出現(xiàn)問題，即使找相關(guān)人員解決問題；無論換模還是換料都要及時，要干凈，防止雜色和存膠焦燒的情況；在調(diào)整好模具后一定要把裸電線廠家模具蓋壓緊，這樣可以防止進膠，如若發(fā)現(xiàn)焦燒情況應立即清洗機頭和螺桿。這些就是電纜燒焦的表現(xiàn)、西安裸電線電纜燒焦的原因和怎么解決電纜燒焦的問題，這3點的知識，希望對你有幫助。電纜燒焦對電纜產(chǎn)品質(zhì)量可謂有著相當嚴重影響，希望得到大家重視。

西安裸電線電纜塑化不良的原因是什么？1.溫度控制得太低也有可能溫度控制得不合適造成的這種問題；2.塑料中可能有比較難塑化的樹脂顆粒；3.專業(yè)裸電線螺桿和牽引的速度過快，導致塑料沒有完全達到塑化要求；4.造粒的時候塑料混合得不均勻或塑料本身就存在質(zhì)量問題。

西安裸電線控制溫度可能比較低，電纜電線存在塑化不良的問題；模具長期進行使用，對其造成嚴重的磨損；對機頭溫度控制不好，可能造成低溫，這樣也讓塑料層合膠變得不好；機身溫度控制比較高，但料的粘度太小；擠出壓力可能中足，導致機頭內(nèi)塑膠很不密實。裸電線廠家針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除的方法有：嚴格地按照工藝規(guī)定控制溫度并且保證塑料的塑化良好；經(jīng)常針對模具進行調(diào)換；適當提高機頭的控制溫度；并在機頭地外側(cè)采用保溫裝置對機頭進行適當?shù)乇毓ぷ?；適當降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化的時間得以延長，這也可以達到塑料合縫的目的；適當增加過網(wǎng)，可以增加壓力，也就提高了塑料的塑化程度，加長了模具的承電線徑，增加了擠出壓力。

為了幫助大家鞏固如何識別不同電纜產(chǎn)品的型號，小編特意準備了兩個例子幫助大家練習一下。 第一個例子：SYV 75-5-1(A、B、C）。其中S是射頻，Y是聚乙烯絕緣，V是聚氯乙烯護套，A是64編，B是96編，C是128編。數(shù)字就相對比較好理解了，75指的就是75歐姆，5指的是電線徑為5MM，1則代表著單芯。裸電線廠家第二個例子：SYWV 75-5-1。和上一個例子差不多，只是多了一個W而已。這個W代表物理發(fā)泡，其余的都和上一個例子一樣。相信大家現(xiàn)在已經(jīng)基本掌握了如何識別不同電纜產(chǎn)品的型號。那小編就再舉一個更加復雜的例子，例如：RVVP2*32/0.2這種西安裸電線電纜型號。R代表的是軟電線，VV代表的則是雙層護套電線，P代表屏蔽。2的含義是2芯多股電線，32代表著每芯有32根銅絲，最后0.2的意思是每根銅絲直徑為0.2mm。

在電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題導致的其它缺陷：1.膠節(jié)和斷膠：沒有出現(xiàn)膠節(jié)和斷膠的電纜電線產(chǎn)品導致膠節(jié)和斷膠的原因可能有：專業(yè)裸電線導電電線芯有水和油；電線芯和纜芯太重導致和模芯進行了局部接觸，也就造成了溫度降低，使塑料層局部被冷卻，造成塑料在拉伸的時候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況；半成品的質(zhì)量相對比較差，例如鋼帶和繞包帶松套，接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成西安裸電線電纜膠節(jié)和斷膠的情況；在出電線的時候加料不及時。

1.其余電纜進水原因有哪些呢？在敷設(shè)之后，沒有及時進行電纜頭制作，也會導致未經(jīng)密封處理的電纜端口長期暴露在空氣中，甚至浸在水中，使水汽大量進入電纜。2、在電纜頭制作的時候(包括終端頭和中間接頭部分)，可能會由于制作人員的大意，裸電線廠家電纜端頭有的時候會滑入有積水的電纜井中。3、在電纜運行過程中可能發(fā)生中間接頭擊穿等故障，這個時候電纜井中的積水便會沿著缺口進入電纜，在建筑工地里，西安裸電線外力引起的電纜破損或擊穿，也會發(fā)生電纜進水的情況。關(guān)于電纜進水原因有哪些這個問題一定不止這幾種，還會有其他意外，還是請大家在制造、敷設(shè)和儲存的時候多加小心才行。