經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常，這是最基本也是最必要的；定期地對螺桿或機(jī)頭進(jìn)行清理，注意在清洗的時(shí)候要徹底；一定要按工藝規(guī)定的要求進(jìn)行加溫，加溫的時(shí)間不宜過長；在加溫的過程中發(fā)現(xiàn)加溫系統(tǒng)出現(xiàn)問題，即使找相關(guān)人員解決問題；無論換模還是換料都要及時(shí)，要干凈，防止雜色和存膠焦燒的情況；在調(diào)整好模具后一定要把特種電纜廠家模具蓋壓緊，這樣可以防止進(jìn)膠，如若發(fā)現(xiàn)焦燒情況應(yīng)立即清洗機(jī)頭和螺桿。這些就是電纜燒焦的表現(xiàn)、包頭特種電纜電纜燒焦的原因和怎么解決電纜燒焦的問題，這3點(diǎn)的知識，希望對你有幫助。電纜燒焦對電纜產(chǎn)品質(zhì)量可謂有著相當(dāng)嚴(yán)重影響，希望得到大家重視。

包頭特種電纜控制溫度可能比較低，電纜電線存在塑化不良的問題；模具長期進(jìn)行使用，對其造成嚴(yán)重的磨損；對機(jī)頭溫度控制不好，可能造成低溫，這樣也讓塑料層合膠變得不好；機(jī)身溫度控制比較高，但料的粘度太??；擠出壓力可能中足，導(dǎo)致機(jī)頭內(nèi)塑膠很不密實(shí)。特種電纜廠家針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除的方法有：嚴(yán)格地按照工藝規(guī)定控制溫度并且保證塑料的塑化良好；經(jīng)常針對模具進(jìn)行調(diào)換；適當(dāng)提高機(jī)頭的控制溫度；并在機(jī)頭地外側(cè)采用保溫裝置對機(jī)頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)乇毓ぷ鳎贿m當(dāng)降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化的時(shí)間得以延長，這也可以達(dá)到塑料合縫的目的；適當(dāng)增加過網(wǎng)，可以增加壓力，也就提高了塑料的塑化程度，加長了模具的承電線徑，增加了擠出壓力。

包頭特種電纜電纜塑化不良的原因是什么？1.溫度控制得太低也有可能溫度控制得不合適造成的這種問題；2.塑料中可能有比較難塑化的樹脂顆粒；3.專業(yè)特種電纜螺桿和牽引的速度過快，導(dǎo)致塑料沒有完全達(dá)到塑化要求；4.造粒的時(shí)候塑料混合得不均勻或塑料本身就存在質(zhì)量問題。

每個(gè)行業(yè)的企業(yè)都有業(yè)務(wù)員，其實(shí)公司和客戶之間的溝通的橋梁。在企業(yè)的稱重中是不可或缺的職位。電纜行業(yè)其實(shí)也不例外。那么，今天小編就來先講一講，包頭特種電纜電纜行業(yè)業(yè)務(wù)員都必須懂的如何識別不同電纜產(chǎn)品的方法。其實(shí)業(yè)務(wù)員不是專業(yè)的技術(shù)人員，因此在這方面也不用苛求，但一些相對基礎(chǔ)的還是要明白一點(diǎn)，至少要可以解讀客戶的基礎(chǔ)需求。小編認(rèn)為有兩點(diǎn)是業(yè)務(wù)人員必須要搞明白的，第一點(diǎn)就是識別不同廠家特種電纜電纜產(chǎn)品的型號，在客戶在向你表達(dá)購買需求的時(shí)候，你必須第一時(shí)間知道客戶需要什么型號的電纜，這樣才能更加愉悅的交流下去。

電纜表面沒有暴露出缺點(diǎn)點(diǎn)的電纜。特種電纜專業(yè) 對于這類缺點(diǎn)電纜，除查對資料，核實(shí)電纜稱謂外，還必需用電纜辨認(rèn)儀進(jìn)行辨認(rèn)，使共與其他工作中的帶電電纜差異開來，尤其是在共同斷面內(nèi)有很多電纜時(shí)，嚴(yán)厲差異需查驗(yàn)的電纜與其他帶電的電纜尤為重要。同時(shí)這也能夠有效地避免因?yàn)殡娎|標(biāo)牌掛錯(cuò)而認(rèn)錯(cuò)電纜，導(dǎo)致誤斷帶電電纜事端的發(fā)作。包頭特種電纜鋸斷電纜必需有可靠的安全保護(hù)措施。鋸斷電纜前，必需證明確是需求堵截的電纜且該電纜無電，然后，用接地的帶木柄（最好用環(huán)氧樹脂柄）的鐵釬釘入電纜芯后，方可作業(yè)。扶木柄的人應(yīng)戴絕緣手套并站在絕緣墊上，應(yīng)特別留神保證鐵釬接地的出色。作業(yè)中如需移動電纜，則應(yīng)小心，切忌蠻干，謹(jǐn)防損害其他工作中的電纜。

包頭特種電纜沒有出現(xiàn)坑、眼的電纜電線產(chǎn)品緊壓導(dǎo)電電線芯之間絞合不緊密，彼此之間有空隙；電線芯存在打彎和鋼帶重合的情況；溫度的控制可能降低。針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除方法有：絞合電線芯的緊壓工作一定要符合工藝規(guī)定，對專業(yè)特種電纜半成品的嚴(yán)格檢查，適當(dāng)調(diào)高電纜擠出溫度。