蘭州預(yù)分支電纜消除的方法：針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題，解決方法相對來講更為簡單粗暴。預(yù)分支電纜廠家電纜模具選配適當(dāng)放大些，特別是那種選配護(hù)套的模具，可以適當(dāng)縮小模苡的長度和厚度，稍稍降低牽引速度，并且可以適當(dāng)提高機(jī)頭的控制溫度，在擠包前必須嚴(yán)格檢查電線芯和纜芯的質(zhì)量，對那些質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，經(jīng)過處理并確認(rèn)處理完成之后再上機(jī)，對生產(chǎn)過程中發(fā)生的半成品質(zhì)量問題，一定要給予充分的重視，必須及時(shí)處理。

首先，就是要經(jīng)常測量擠包的外徑和多多檢查預(yù)分支電纜廠家塑料層的厚度，一旦發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，就立即做出調(diào)整這對預(yù)防電纜塑料層尺寸超差來講的話很重要。其次，在選擇配模具的時(shí)候一定要挑選合適的產(chǎn)品，并檢查模芯質(zhì)量有無問題，調(diào)好生產(chǎn)預(yù)分支電纜模具后一定要擰緊模螺釘，并將壓蓋壓緊，這些準(zhǔn)備工作是一定要做好的。最后，一定要隨時(shí)對螺桿和牽引的電流表和電壓表進(jìn)行觀察和有效的掌控，如若發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，立刻找有關(guān)人員進(jìn)行檢修處理。

每個(gè)行業(yè)的企業(yè)都有業(yè)務(wù)員，其實(shí)公司和客戶之間的溝通的橋梁。在企業(yè)的稱重中是不可或缺的職位。電纜行業(yè)其實(shí)也不例外。那么，今天小編就來先講一講，蘭州預(yù)分支電纜電纜行業(yè)業(yè)務(wù)員都必須懂的如何識別不同電纜產(chǎn)品的方法。其實(shí)業(yè)務(wù)員不是專業(yè)的技術(shù)人員，因此在這方面也不用苛求，但一些相對基礎(chǔ)的還是要明白一點(diǎn)，至少要可以解讀客戶的基礎(chǔ)需求。小編認(rèn)為有兩點(diǎn)是業(yè)務(wù)人員必須要搞明白的，第一點(diǎn)就是識別不同廠家預(yù)分支電纜電纜產(chǎn)品的型號，在客戶在向你表達(dá)購買需求的時(shí)候，你必須第一時(shí)間知道客戶需要什么型號的電纜，這樣才能更加愉悅的交流下去。

生產(chǎn)預(yù)分支電纜電纜電線生產(chǎn)廠家一直苦于沒有很好的方法解決電纜粗細(xì)不均和電纜外形呈竹節(jié)這種問題，因此如何解決電纜粗細(xì)不均和電纜外形呈竹節(jié)狀這個(gè)問題就成了電纜生產(chǎn)廠家尤其是小廠家很頭痛的問題。但其實(shí)這個(gè)問題很好解決，首先要明白預(yù)分支電纜廠家為什么會(huì)發(fā)生這種情況，然后對癥下藥，基本可以藥到病除了其實(shí)這種現(xiàn)象也可以歸類到電纜電線表面質(zhì)量問題這個(gè)大類當(dāng)中。接下來就來總結(jié)一下造成這種現(xiàn)象的原因有哪些：小編講了這么多，具體應(yīng)該怎樣消除電纜粗細(xì)不均和電纜外形呈竹節(jié)狀這個(gè)情況呢？首先一定要做到經(jīng)常檢查螺桿，牽引和收放電線的速度是否均勻平穩(wěn)。

在加料的時(shí)候混入了雜物，造預(yù)分支電纜廠家成塑料層表面存在雜質(zhì)疙瘩； 模套承電線徑表面不光滑或有缺口，有可能因?yàn)闇囟瓤刂频倪^高，有塑料中分解物堆積在?？谖恢?，因而造成了塑料表面有痕跡；電線芯或纜芯的重量太重，放電線張緊力小，并且冷卻不好的時(shí)候，很容易造成塑料層起皺的現(xiàn)象。 這些就是小編總結(jié)的導(dǎo)致生產(chǎn)預(yù)分支電纜電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因。這些已經(jīng)非常全面了，但有問題的電纜電線產(chǎn)品不一定只是表面有問題。電纜塑化不良、電纜燒焦都有可能導(dǎo)致電纜電線出現(xiàn)問題，請各位讀者多多注意。

主要表現(xiàn)有出生產(chǎn)預(yù)分支電纜膠口煙霧特別大，有相當(dāng)強(qiáng)烈的刺激氣味，還伴有噼啪聲。塑料表面會(huì)出現(xiàn)顆粒狀的燒焦物體，合膠縫里有連續(xù)的氣孔產(chǎn)生。預(yù)分支電纜廠家電纜焦燒的原因是什么：1.對溫度控制過高會(huì)造成塑料燒焦；2.螺桿長期使用但并沒有即使清洗，焦燒物產(chǎn)生積存情況；3.加溫埋單的時(shí)間太長，塑料積存物被長期加溫；4.停車進(jìn)行時(shí)間太長，沒有即使清洗機(jī)頭和螺桿；5.生產(chǎn)過程里多次換?；驌Q料；6.機(jī)頭壓蓋沒有壓緊；7.溫度控制儀表失靈。這些都是造成超高溫后電纜燒焦的原因。