烏海彩燈線沒有出現(xiàn)坑、眼的電纜電線產(chǎn)品緊壓導(dǎo)電電線芯之間絞合不緊密，彼此之間有空隙；電線芯存在打彎和鋼帶重合的情況；溫度的控制可能降低。針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除方法有：絞合電線芯的緊壓工作一定要符合工藝規(guī)定，對生產(chǎn)彩燈線半成品的嚴(yán)格檢查，適當(dāng)調(diào)高電纜擠出溫度。

1、烏海彩燈線模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有或許導(dǎo)致（使產(chǎn)生，促進(jìn)）橡套電纜外表不光滑。礦藏絕緣電纜簡稱MI電纜，作為 配線使用時(shí)，國內(nèi)習(xí)慣稱作 氧化鎂電纜或防火電纜。它是由礦藏材料氧化鎂粉作為絕緣的銅芯銅護(hù)套電纜，礦藏絕緣 電纜由銅導(dǎo)體、氧化鎂、銅護(hù)套兩種無機(jī)材料組成。2、生產(chǎn)彩燈線供給的橡膠不潔凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

很多烏海彩燈線電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜電線產(chǎn)品的時(shí)候，都會遇到電纜電線表面質(zhì)量缺陷的這個(gè)問題，但一直苦于沒有找到原因，因此也解決不好。其實(shí)并不是沒有找到原因，而是通過分析之后得到的原因不準(zhǔn)確，導(dǎo)致無法正確的判斷電纜電線產(chǎn)品究竟在哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。今天小編就和大家一起分析一下導(dǎo)致電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因和解決方法。 先來分析一下導(dǎo)致生產(chǎn)彩燈線電纜電線表面質(zhì)量缺陷的原因： 1.塑料材質(zhì)不好，存在比較難以塑化的樹脂在還沒有完全塑化的時(shí)候被擠出，造成電纜電線塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周；

1.其余電纜進(jìn)水原因有哪些呢？在敷設(shè)之后，沒有及時(shí)進(jìn)行電纜頭制作，也會導(dǎo)致未經(jīng)密封處理的電纜端口長期暴露在空氣中，甚至浸在水中，使水汽大量進(jìn)入電纜。2、在電纜頭制作的時(shí)候(包括終端頭和中間接頭部分)，可能會由于制作人員的大意，彩燈線批發(fā)電纜端頭有的時(shí)候會滑入有積水的電纜井中。3、在電纜運(yùn)行過程中可能發(fā)生中間接頭擊穿等故障，這個(gè)時(shí)候電纜井中的積水便會沿著缺口進(jìn)入電纜，在建筑工地里，烏海彩燈線外力引起的電纜破損或擊穿，也會發(fā)生電纜進(jìn)水的情況。關(guān)于電纜進(jìn)水原因有哪些這個(gè)問題一定不止這幾種，還會有其他意外，還是請大家在制造、敷設(shè)和儲存的時(shí)候多加小心才行。