電纜生產廠家在生產專業(yè)特種電纜電纜的時候很容易就會遇到電纜燒焦的情況，一旦發(fā)生這種情況電纜電線就無法正常出廠售賣，這對廠家來講可以說是一種非常大的損失。那么電纜電線燒焦真的不可避免嗎？電纜燒焦的原因是什么？又該怎樣有效的避免特種電纜廠家電纜電線燒焦這種情況的發(fā)生呢？小編現在就為大家揭秘：電纜為什么燒焦和如何解決電纜燒焦。 如果想徹底解決這個問題，需要從這3個方面入手。電纜燒焦的表現、電纜燒焦的原因和怎么解決電纜燒焦的問題。

特種電纜延安預分支電纜采用經過改性的聚乙烯絕緣料經過1+2的擠出方法完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻經過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯過程。輻照交聯電纜料中不加入交聯劑，專業(yè)特種電纜在交聯時是由高能電子加速器產生的高能電子束有效穿透絕緣層，經過能量轉化產生交聯反響的，由于電子帶有很高的能量，而且均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯鍵結合能量高，穩(wěn)定性好。表現出的物理功能為，耐熱功能優(yōu)于化學交聯電纜。

延安特種電纜控制溫度可能比較低，電纜電線存在塑化不良的問題；模具長期進行使用，對其造成嚴重的磨損；對機頭溫度控制不好，可能造成低溫，這樣也讓塑料層合膠變得不好；機身溫度控制比較高，但料的粘度太小；擠出壓力可能中足，導致機頭內塑膠很不密實。特種電纜廠家針對這類電纜在生產過程中可能遇到的問題消除的方法有：嚴格地按照工藝規(guī)定控制溫度并且保證塑料的塑化良好；經常針對模具進行調換；適當提高機頭的控制溫度；并在機頭地外側采用保溫裝置對機頭進行適當地保溫工作；適當降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化的時間得以延長，這也可以達到塑料合縫的目的；適當增加過網，可以增加壓力，也就提高了塑料的塑化程度，加長了模具的承電線徑，增加了擠出壓力。

預分支電纜不管哪種放設方法，其過程中不許提前鋪開支線，防止分支體在經過孔洞時刮傷，并且防止遭到過大的機械外力,特種電纜廠家在提升吊裝時一定挑選于電纜分量4倍以上強度的繩子，敷設結束后首先由上而下的裝置固定夾具,敷設裝置過程中不能小于25D電纜曲折半徑,固定單芯型預制分支電纜時，制止運用金屬夾具,主干線和分支線與受電測電器和用電測電器銜接時，特種電纜專業(yè)運用金屬線夾，并正確的選用線夾的金屬類型,掛具裝置在承重墻體上.當電纜筆直裝置時，電纜放線架至于樓下，將電纜經過繩子用卷揚機或滑輪組提升，要求每層樓須有專業(yè)施工人員。

回波損耗的值越大，標明延安特種電纜電纜內部越均勻，對信號的反射就越小。回波損耗目標差的電纜,輕的影響圖像的清晰度和細節(jié)部分的表現；嚴重的會呈現重影，甚至某些頻道不能運用。所以越是頻帶寬的網絡，越要注意電纜的這一目標。1、在設計的時分橡膠電線電纜中心地線挑選小了些，最好是120平方代替75平方；特種電纜廠家電纜的橫截面積不夠，沒有達到120平方毫米?；蛟S不知道是不是低壓當高壓來用了；　　2、橡膠電線電纜制作的時分電阻超支了；銅可能不是國標銅，電阻過大，導致發(fā)熱；3、橡膠電線電纜負載比較大；電纜連續(xù)工作時間過長，導致發(fā)熱。