在電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題導致的其它缺陷：1.膠節(jié)和斷膠：沒有出現(xiàn)膠節(jié)和斷膠的電纜電線產(chǎn)品導致膠節(jié)和斷膠的原因可能有：專業(yè)布電纜導電電線芯有水和油；電線芯和纜芯太重導致和模芯進行了局部接觸，也就造成了溫度降低，使塑料層局部被冷卻，造成塑料在拉伸的時候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況；半成品的質(zhì)量相對比較差，例如鋼帶和繞包帶松套，接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成陜西布電纜電纜膠節(jié)和斷膠的情況；在出電線的時候加料不及時。

很多陜西布電纜電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜電線產(chǎn)品的時候，都會遇到電纜電線表面質(zhì)量缺陷的這個問題，但一直苦于沒有找到原因，因此也解決不好。其實并不是沒有找到原因，而是通過分析之后得到的原因不準確，導致無法正確的判斷電纜電線產(chǎn)品究竟在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。今天小編就和大家一起分析一下導致電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因和解決方法。 先來分析一下導致專業(yè)布電纜電纜電線表面質(zhì)量缺陷的原因： 1.塑料材質(zhì)不好，存在比較難以塑化的樹脂在還沒有完全塑化的時候被擠出，造成電纜電線塑料層表面有小晶點和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周；

①預分支電纜確認電纜規(guī)格、回路、根數(shù)：目的是做到電纜敷設(shè)前心中有數(shù)、利于核實預留洞尺度是否滿意專業(yè)布電纜電纜擺放尺度。 ②確認各回路的起點、結(jié)尾及電纜走向：該工序重視了電纜的敷設(shè)道路、做到電纜敷設(shè)目標清晰。 ③確認布電纜廠家電纜過墻、穿樓板預留洞尺度 是否滿意要求；目的是確保各回路電纜能夠在預留洞內(nèi)順利通過、滿意擺放間距要求。 ④制作電纜敷設(shè)實際擺放圖：該工序重視避免電纜敷設(shè)盲目施工、避免敷設(shè)過程中電纜回路呈現(xiàn)交叉現(xiàn)象。制作該圖的原則是根據(jù)層配電箱的位置、自左而右為遠線路—近線路。

在加料的時候混入了雜物，造布電纜廠家成塑料層表面存在雜質(zhì)疙瘩； 模套承電線徑表面不光滑或有缺口，有可能因為溫度控制的過高，有塑料中分解物堆積在?？谖恢?，因而造成了塑料表面有痕跡；電線芯或纜芯的重量太重，放電線張緊力小，并且冷卻不好的時候，很容易造成塑料層起皺的現(xiàn)象。 這些就是小編總結(jié)的導致專業(yè)布電纜電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因。這些已經(jīng)非常全面了，但有問題的電纜電線產(chǎn)品不一定只是表面有問題。電纜塑化不良、電纜燒焦都有可能導致電纜電線出現(xiàn)問題，請各位讀者多多注意。

專業(yè)布電纜預分支電纜采用經(jīng)過改性的聚乙烯絕緣料經(jīng)過1+2的擠出方法完結(jié)異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻經(jīng)過高能電子加速器的輻照掃描窗口完結(jié)交聯(lián)過程。輻照交聯(lián)電纜猜中不參加交聯(lián)劑，在交聯(lián)時是由高能電子加速器發(fā)生的高能電子束有用穿透絕緣層，經(jīng)過能量轉(zhuǎn)化發(fā)生交聯(lián)反應的，由于電子帶有很高的能量，而且布電纜廠家均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯(lián)鍵結(jié)合能量高，穩(wěn)定性好。表現(xiàn)出的物理功能為，耐熱功能優(yōu)于化學交聯(lián)電纜。

1、在陜西布電纜線路規(guī)劃過程中，應該精確核定該場所容量，充分考慮以后新增容量的可能性，挑選合適類型的導線。容量大，應挑選較粗的導線。線路規(guī)劃，合理選型是預防過載的關(guān)鍵步驟。假如規(guī)劃選型不妥，會留下難以整改的先天性危險。某些小型工程、場所不認真規(guī)劃選型。隨意挑選、敷設(shè)線路，這是十分風險的。新增電器、用電設(shè)備應該充分考慮原有線路的接受能力。本來線路不符合要求的，應該重新規(guī)劃、改造。2、布電纜廠家線路應該依照有關(guān)標準要求，讓有電工資歷人員施工敷設(shè)。線路的敷設(shè)條件直接影響導線的散熱狀況。一般來講，線路敷設(shè)不應該穿越易、可燃物質(zhì)、堆垛，這樣會導致導線散熱不暢，熱量蓄積，發(fā)作引燃周圍可燃物品的可能性，加大了過載狀況下引起火災的風險性;公共娛樂場所裝修吊頂內(nèi)敷設(shè)線路應穿鋼管保護，以使吊頂與線路離隔，在過載、短路等狀況即便有熔珠也不會墜落，防止火災發(fā)作。