主要表現有出生產控制電纜膠口煙霧特別大，有相當強烈的刺激氣味，還伴有噼啪聲。塑料表面會出現顆粒狀的燒焦物體，合膠縫里有連續(xù)的氣孔產生。控制電纜批發(fā)電纜焦燒的原因是什么：1.對溫度控制過高會造成塑料燒焦；2.螺桿長期使用但并沒有即使清洗，焦燒物產生積存情況；3.加溫埋單的時間太長，塑料積存物被長期加溫；4.停車進行時間太長，沒有即使清洗機頭和螺桿；5.生產過程里多次換?；驌Q料；6.機頭壓蓋沒有壓緊；7.溫度控制儀表失靈。這些都是造成超高溫后電纜燒焦的原因。

很多河北控制電纜電纜電線廠家在生產電纜電線產品的時候，都會遇到電纜電線表面質量缺陷的這個問題，但一直苦于沒有找到原因，因此也解決不好。其實并不是沒有找到原因，而是通過分析之后得到的原因不準確，導致無法正確的判斷電纜電線產品究竟在哪個環(huán)節(jié)出現了問題。今天小編就和大家一起分析一下導致電纜電線表面質量存在缺陷的原因和解決方法。 先來分析一下導致生產控制電纜電纜電線表面質量缺陷的原因： 1.塑料材質不好，存在比較難以塑化的樹脂在還沒有完全塑化的時候被擠出，造成電纜電線塑料層表面有小晶點和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周；

首先，就是要經常測量擠包的外徑和多多檢查控制電纜批發(fā)塑料層的厚度，一旦發(fā)現外徑變化或塑料層不均勻，就立即做出調整這對預防電纜塑料層尺寸超差來講的話很重要。其次，在選擇配模具的時候一定要挑選合適的產品，并檢查模芯質量有無問題，調好生產控制電纜模具后一定要擰緊模螺釘，并將壓蓋壓緊，這些準備工作是一定要做好的。最后，一定要隨時對螺桿和牽引的電流表和電壓表進行觀察和有效的掌控，如若發(fā)現不穩(wěn)，立刻找有關人員進行檢修處理。

河北控制電纜沒有出現坑、眼的電纜電線產品緊壓導電電線芯之間絞合不緊密，彼此之間有空隙；電線芯存在打彎和鋼帶重合的情況；溫度的控制可能降低。針對這類電纜在生產過程中可能遇到的問題消除方法有：絞合電線芯的緊壓工作一定要符合工藝規(guī)定，對生產控制電纜半成品的嚴格檢查，適當調高電纜擠出溫度。

可能很多河北控制電纜電纜電線廠家在生產電纜的時候都會遇到這樣的問題產生超差的現象，電纜電線產品表面凹凸不均或塑料層有缺陷，電纜電線塑料層會變得很薄，控制電纜批發(fā)塑料層存在偏芯情況，造成薄層處存在負差的情況。這就是電纜塑料層尺寸超差。大家可能注意到，塑料層尺寸超差也和電纜電線表皮表現有關系，但是這種情況和電纜電線表面質量缺陷還是有區(qū)別的。

預分支電纜不管哪種放設方法，其過程中不許提前鋪開支線，防止分支體在經過孔洞時刮傷，并且防止遭到過大的機械外力,控制電纜批發(fā)在提升吊裝時一定挑選于電纜分量4倍以上強度的繩子，敷設結束后首先由上而下的裝置固定夾具,敷設裝置過程中不能小于25D電纜曲折半徑,固定單芯型預制分支電纜時，制止運用金屬夾具,主干線和分支線與受電測電器和用電測電器銜接時，控制電纜生產運用金屬線夾，并正確的選用線夾的金屬類型,掛具裝置在承重墻體上.當電纜筆直裝置時，電纜放線架至于樓下，將電纜經過繩子用卷揚機或滑輪組提升，要求每層樓須有專業(yè)施工人員。