在電纜在生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題導(dǎo)致的其它缺陷：1.膠節(jié)和斷膠：沒(méi)有出現(xiàn)膠節(jié)和斷膠的電纜電線產(chǎn)品導(dǎo)致膠節(jié)和斷膠的原因可能有：生產(chǎn)高壓電纜導(dǎo)電電線芯有水和油；電線芯和纜芯太重導(dǎo)致和模芯進(jìn)行了局部接觸，也就造成了溫度降低，使塑料層局部被冷卻，造成塑料在拉伸的時(shí)候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況；半成品的質(zhì)量相對(duì)比較差，例如鋼帶和繞包帶松套，接頭也不牢固和接頭過(guò)大都有可能造成阿拉善高壓電纜電纜膠節(jié)和斷膠的情況；在出電線的時(shí)候加料不及時(shí)。

阿拉善高壓電纜沒(méi)有出現(xiàn)坑、眼的電纜電線產(chǎn)品緊壓導(dǎo)電電線芯之間絞合不緊密，彼此之間有空隙；電線芯存在打彎和鋼帶重合的情況；溫度的控制可能降低。針對(duì)這類(lèi)電纜在生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題消除方法有：絞合電線芯的緊壓工作一定要符合工藝規(guī)定，對(duì)生產(chǎn)高壓電纜半成品的嚴(yán)格檢查，適當(dāng)調(diào)高電纜擠出溫度。

生產(chǎn)高壓電纜電纜電線生產(chǎn)廠家一直苦于沒(méi)有很好的方法解決電纜粗細(xì)不均和電纜外形呈竹節(jié)這種問(wèn)題，因此如何解決電纜粗細(xì)不均和電纜外形呈竹節(jié)狀這個(gè)問(wèn)題就成了電纜生產(chǎn)廠家尤其是小廠家很頭痛的問(wèn)題。但其實(shí)這個(gè)問(wèn)題很好解決，首先要明白高壓電纜價(jià)格為什么會(huì)發(fā)生這種情況，然后對(duì)癥下藥，基本可以藥到病除了其實(shí)這種現(xiàn)象也可以歸類(lèi)到電纜電線表面質(zhì)量問(wèn)題這個(gè)大類(lèi)當(dāng)中。接下來(lái)就來(lái)總結(jié)一下造成這種現(xiàn)象的原因有哪些：小編講了這么多，具體應(yīng)該怎樣消除電纜粗細(xì)不均和電纜外形呈竹節(jié)狀這個(gè)情況呢？首先一定要做到經(jīng)常檢查螺桿，牽引和收放電線的速度是否均勻平穩(wěn)。

阿拉善高壓電纜一般按照工藝規(guī)定的要求控制好溫度，如若發(fā)現(xiàn)溫度低一定要適當(dāng)?shù)貙囟日{(diào)高；將螺桿和牽引速度控制在適當(dāng)范圍之內(nèi)，這樣可以令塑料的加溫和塑化時(shí)間變長(zhǎng)，達(dá)到提高塑料塑化效果的目的；可以利用螺桿冷卻水，適當(dāng)加強(qiáng)生產(chǎn)高壓電纜塑料的塑化和致密性；在選配模具的時(shí)候，模套一定要適當(dāng)?shù)嘏湫∫恍?，目的是加?qiáng)出膠口的壓力。這些就是電纜塑化不良的表現(xiàn)現(xiàn)象、產(chǎn)生塑化不良的原因和避免塑化不良的方法介紹，希望這篇文章對(duì)大家能有一定的幫助。