電纜生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)生產(chǎn)特種電纜電纜的時候很容易就會遇到電纜燒焦的情況，一旦發(fā)生這種情況電纜電線就無法正常出廠售賣，這對廠家來講可以說是一種非常大的損失。那么電纜電線燒焦真的不可避免嗎？電纜燒焦的原因是什么？又該怎樣有效的避免特種電纜廠家電纜電線燒焦這種情況的發(fā)生呢？小編現(xiàn)在就為大家揭秘：電纜為什么燒焦和如何解決電纜燒焦。 如果想徹底解決這個問題，需要從這3個方面入手。電纜燒焦的表現(xiàn)、電纜燒焦的原因和怎么解決電纜燒焦的問題。

1、西藏特種電纜模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教螅粰C(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有或許導(dǎo)致（使產(chǎn)生，促進(jìn)）橡套電纜外表不光滑。礦藏絕緣電纜簡稱MI電纜，作為 配線使用時，國內(nèi)習(xí)慣稱作 氧化鎂電纜或防火電纜。它是由礦藏材料氧化鎂粉作為絕緣的銅芯銅護(hù)套電纜，礦藏絕緣 電纜由銅導(dǎo)體、氧化鎂、銅護(hù)套兩種無機(jī)材料組成。2、生產(chǎn)特種電纜供給的橡膠不潔凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

特種電纜生產(chǎn)橡套電纜在敷設(shè)過程中，如果轉(zhuǎn)彎視點(diǎn)過大的話，可能形成電纜導(dǎo)體內(nèi)部受到機(jī)械損害，而機(jī)械損害因被電纜絕緣層掩蓋而無法看到，即便丈量回路電阻，絕緣和泄露實(shí)驗(yàn)也很難發(fā)現(xiàn)缺陷，運(yùn)轉(zhuǎn)時則在受損處過熱使電纜絕緣強(qiáng)度下降，直到呈現(xiàn)毛病。 橡膠電線電纜頭毛病的原因?yàn)樵陔娎|頭制作時，三根西藏特種電纜電纜頭長度共同，與設(shè)備銜接時由于受地形約束，中相電纜頭偏長而成為拱形，電纜頭根部受損放電。后采取措施，根據(jù)不同設(shè)備的銜接，恰當(dāng)縮短中相電纜頭銜接長度，使三相電纜頭均不受外力，實(shí)踐證明運(yùn)轉(zhuǎn)作用良好。

預(yù)分支電纜可顯著的下降配電成本與關(guān)閉母線槽比較，價格便宜下降工程造價，并且經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高，綜合效益顯著，并且標(biāo)準(zhǔn)齊全，特種電纜生產(chǎn)選用靈活，任意組合,分支頭依據(jù)配電系統(tǒng)的配電點(diǎn)的需求，可任意設(shè)定分支位置裝置環(huán)境要求低，施工簡潔占用建筑面積小，對土建的空間尺度無要求,敷設(shè)簡略，裝置快捷，使用環(huán)境要求低，可直接敷設(shè)于電纜溝內(nèi)、建筑的專用電纜豎井內(nèi)，特種電纜西藏也可敷設(shè)于不同的電纜橋架中，裝置精度低,與關(guān)閉母線槽比較，電纜的走向隨意，彎曲半徑小，大大下降了施工難度，縮小了空間尺度,裝置勞動強(qiáng)度小，施工周期短