可能很多榆林鋁合金電纜電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜的時(shí)候都會遇到這樣的問題產(chǎn)生超差的現(xiàn)象，電纜電線產(chǎn)品表面凹凸不均或塑料層有缺陷，電纜電線塑料層會變得很薄，鋁合金電纜廠家塑料層存在偏芯情況，造成薄層處存在負(fù)差的情況。這就是電纜塑料層尺寸超差。大家可能注意到，塑料層尺寸超差也和電纜電線表皮表現(xiàn)有關(guān)系，但是這種情況和電纜電線表面質(zhì)量缺陷還是有區(qū)別的。

榆林鋁合金電纜控制溫度可能比較低，電纜電線存在塑化不良的問題；模具長期進(jìn)行使用，對其造成嚴(yán)重的磨損；對機(jī)頭溫度控制不好，可能造成低溫，這樣也讓塑料層合膠變得不好；機(jī)身溫度控制比較高，但料的粘度太小；擠出壓力可能中足，導(dǎo)致機(jī)頭內(nèi)塑膠很不密實(shí)。鋁合金電纜廠家針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除的方法有：嚴(yán)格地按照工藝規(guī)定控制溫度并且保證塑料的塑化良好；經(jīng)常針對模具進(jìn)行調(diào)換；適當(dāng)提高機(jī)頭的控制溫度；并在機(jī)頭地外側(cè)采用保溫裝置對機(jī)頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)乇毓ぷ?；適當(dāng)降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化的時(shí)間得以延長，這也可以達(dá)到塑料合縫的目的；適當(dāng)增加過網(wǎng)，可以增加壓力，也就提高了塑料的塑化程度，加長了模具的承電線徑，增加了擠出壓力。

預(yù)分支電纜不管哪種放設(shè)方法，其過程中不許提前鋪開支線，防止分支體在經(jīng)過孔洞時(shí)刮傷，并且防止遭到過大的機(jī)械外力,鋁合金電纜廠家在提升吊裝時(shí)一定挑選于電纜分量4倍以上強(qiáng)度的繩子，敷設(shè)結(jié)束后首先由上而下的裝置固定夾具,敷設(shè)裝置過程中不能小于25D電纜曲折半徑,固定單芯型預(yù)制分支電纜時(shí)，制止運(yùn)用金屬夾具,主干線和分支線與受電測電器和用電測電器銜接時(shí)，鋁合金電纜生產(chǎn)運(yùn)用金屬線夾，并正確的選用線夾的金屬類型,掛具裝置在承重墻體上.當(dāng)電纜筆直裝置時(shí)，電纜放線架至于樓下，將電纜經(jīng)過繩子用卷揚(yáng)機(jī)或滑輪組提升，要求每層樓須有專業(yè)施工人員。

很多榆林鋁合金電纜電纜電線廠家在生產(chǎn)電纜電線產(chǎn)品的時(shí)候，都會遇到電纜電線表面質(zhì)量缺陷的這個(gè)問題，但一直苦于沒有找到原因，因此也解決不好。其實(shí)并不是沒有找到原因，而是通過分析之后得到的原因不準(zhǔn)確，導(dǎo)致無法正確的判斷電纜電線產(chǎn)品究竟在哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。今天小編就和大家一起分析一下導(dǎo)致電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因和解決方法。 先來分析一下導(dǎo)致生產(chǎn)鋁合金電纜電纜電線表面質(zhì)量缺陷的原因： 1.塑料材質(zhì)不好，存在比較難以塑化的樹脂在還沒有完全塑化的時(shí)候被擠出，造成電纜電線塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周；