首先，就是要經(jīng)常測量擠包的外徑和多多檢查通訊電纜廠家塑料層的厚度，一旦發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，就立即做出調(diào)整這對預(yù)防電纜塑料層尺寸超差來講的話很重要。其次，在選擇配模具的時候一定要挑選合適的產(chǎn)品，并檢查模芯質(zhì)量有無問題，調(diào)好生產(chǎn)通訊電纜模具后一定要擰緊模螺釘，并將壓蓋壓緊，這些準備工作是一定要做好的。最后，一定要隨時對螺桿和牽引的電流表和電壓表進行觀察和有效的掌控，如若發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，立刻找有關(guān)人員進行檢修處理。

固原通訊電纜一般按照工藝規(guī)定的要求控制好溫度，如若發(fā)現(xiàn)溫度低一定要適當?shù)貙囟日{(diào)高；將螺桿和牽引速度控制在適當范圍之內(nèi)，這樣可以令塑料的加溫和塑化時間變長，達到提高塑料塑化效果的目的；可以利用螺桿冷卻水，適當加強生產(chǎn)通訊電纜塑料的塑化和致密性；在選配模具的時候，模套一定要適當?shù)嘏湫∫恍康氖羌訌姵瞿z口的壓力。這些就是電纜塑化不良的表現(xiàn)現(xiàn)象、產(chǎn)生塑化不良的原因和避免塑化不良的方法介紹，希望這篇文章對大家能有一定的幫助。

固原通訊電纜消除的方法：針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題，解決方法相對來講更為簡單粗暴。通訊電纜廠家電纜模具選配適當放大些，特別是那種選配護套的模具，可以適當縮小模苡的長度和厚度，稍稍降低牽引速度，并且可以適當提高機頭的控制溫度，在擠包前必須嚴格檢查電線芯和纜芯的質(zhì)量，對那些質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，經(jīng)過處理并確認處理完成之后再上機，對生產(chǎn)過程中發(fā)生的半成品質(zhì)量問題，一定要給予充分的重視，必須及時處理。

1.如果是塑料本身造成的疙瘩，可以適當提高溫度解決；2.出現(xiàn)通訊電纜廠家樹脂疙瘩或塑化不良導(dǎo)致的疙瘩的情況，就需要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引速度來解決了；3.除了分析基礎(chǔ)的原因之外，電纜電線表面質(zhì)量缺陷的消除方法還要配備合適的模具并且檢查承生產(chǎn)通訊電纜電線徑表面是否光滑，適當?shù)亟档湍？跍囟龋绻龅疆a(chǎn)生堆積分解物后需要立即清除；4.在加料的時候嚴防混入雜物，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即擠出并且清理機頭；5.螺桿內(nèi)存膠一定要跑凈，適當降低牽引速度保證塑料層可以完全進行冷卻。

在加料的時候混入了雜物，造通訊電纜廠家成塑料層表面存在雜質(zhì)疙瘩； 模套承電線徑表面不光滑或有缺口，有可能因為溫度控制的過高，有塑料中分解物堆積在模口位置，因而造成了塑料表面有痕跡；電線芯或纜芯的重量太重，放電線張緊力小，并且冷卻不好的時候，很容易造成塑料層起皺的現(xiàn)象。 這些就是小編總結(jié)的導(dǎo)致生產(chǎn)通訊電纜電纜電線表面質(zhì)量存在缺陷的原因。這些已經(jīng)非常全面了，但有問題的電纜電線產(chǎn)品不一定只是表面有問題。電纜塑化不良、電纜燒焦都有可能導(dǎo)致電纜電線出現(xiàn)問題，請各位讀者多多注意。

預(yù)分支電纜是工廠在出產(chǎn)骨干電纜時按用戶設(shè)計圖紙預(yù)制分支線的通訊電纜廠家電纜，是近年來的一項新技能產(chǎn)品，與原技能比較具有優(yōu)秀的抗震性、氣密性、防水性。1、優(yōu)秀的抗震性、氣密性、防水性和耐火性2、骨干電纜導(dǎo)體無接頭，連續(xù)性好，削減故障發(fā)生幾率3、選用先進的全機械化壓接技能，防止人為因素的影響4、生產(chǎn)通訊電纜可定制性高，可根據(jù)配電系統(tǒng)的配電點的需求設(shè)定分支位置5、分支體觸摸電阻極小，不受熱脹冷縮的影響6、降低配電本錢及工程造價，經(jīng)濟指標高，歸納效益明顯7、裝置簡便，施工周期短，比較關(guān)閉母線槽大幅度削減裝置工時8、裝置運行后免保護，在平常不需求作任何保護和保養(yǎng)