如何在確保低壓電纜線產品質量的前提之下,企業(yè)如何較大限度地降低內部損耗,減少生產電纜產品的制造成本。本文就從如何利用優(yōu)化工藝設計來節(jié)約電纜生產成本。這里會采用一種特殊的低壓電纜設計工藝:低壓電纜導體的瓦型結構。接下來寧夏電線電纜小編就來介紹一下這種工藝。
瓦形結構圖
(1) 技術關鍵:無論瓦形還是扇形導體,其實都是一樣的,都是一種異型電纜導體結構。這種導體結構是在扇形導體尺寸的基礎上優(yōu)化設計而產生的,其成型導體形狀也如同其外形像瓦片一樣而得名。低壓電纜線瓦形導體結構的工藝關鍵是對設計絞線上壓輪和對絞線工序壓制成型的低壓電纜設計工藝法的控制。
(2) 工藝工裝設計:以對0.6/1KV4 1芯低壓電纜絞線壓輪的設計為例子:
1. 0.6/1KV四芯等截面低壓電纜只需要根據(jù)異形導體壓輥設計原理設計扇形導體壓輪尺寸就可以滿足這種產品對生產的要求了。在這個基礎之上,為了有效地減小以及填充空間,0.6/1KV4 1芯低壓電纜就僅僅需要考慮把中性線芯放進四芯等截面主絕緣線芯當中了。
2. 設計要點:由于導體弧度是不會改變的,所以0.6/1KV4 1芯電纜絞線下壓輪和0.6/1KV四芯等截面低壓電纜扇形導體下壓輪可以通用,設計時只需要考慮上壓輪的尺寸就可以了。根據(jù)低壓電纜設計工藝,可以將導體的中心為圓心,在中性線芯絕緣后外徑1/2主線芯絕緣厚度為理論半徑R,根據(jù)扇形導體壓輥設計原理確定CD弦以及弓高的長度,即可以設計出上壓輪的尺寸大小。
線纜設計工藝流程
(3) 按照以上的設計思路也可以對0.6/1KV 3 2芯低壓電纜絞線壓輪進行優(yōu)化設計。在設計的時候應該特殊注意一下,導體截面是35平方米及以下主線芯上壓輪不適合采用瓦形結構。