在電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題導(dǎo)致的其它缺陷：

1.膠節(jié)和斷膠：

沒有出現(xiàn)膠節(jié)和斷膠的電纜電線產(chǎn)品

導(dǎo)致膠節(jié)和斷膠的原因可能有：導(dǎo)電電線芯有水和油；電線芯和纜芯太重導(dǎo)致和模芯進行了局部接觸，也就造成了溫度降低，使塑料層局部被冷卻，造成塑料在拉伸的時候也就發(fā)生脫節(jié)和斷膠的情況；半成品的質(zhì)量相對比較差，例如鋼帶和繞包帶松套，接頭也不牢固和接頭過大都有可能造成電纜膠節(jié)和斷膠的情況；在出電線的時候加料不及時。

消除的方法：

針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題，解決方法相對來講更為簡單粗暴。電纜模具選配適當放大些，特別是那種選配護套的模具，可以適當縮小模苡的長度和厚度，稍稍降低牽引速度，并且可以適當提高機頭的控制溫度，在擠包前必須嚴格檢查電線芯和纜芯的質(zhì)量，對那些質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，經(jīng)過處理并確認處理完成之后再上機，對生產(chǎn)過程中發(fā)生的半成品質(zhì)量問題，一定要給予充分的重視，必須及時處理。

2.電纜產(chǎn)品出現(xiàn)坑、眼：

沒有出現(xiàn)坑、眼的電纜電線產(chǎn)品

緊壓導(dǎo)電電線芯之間絞合不緊密，彼此之間有空隙；電線芯存在打彎和鋼帶重合的情況；溫度的控制可能降低。

針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除方法有：

絞合電線芯的緊壓工作一定要符合工藝規(guī)定，對半成品的嚴格檢查，適當調(diào)高電纜擠出溫度。

3.合膠縫合不好：

沒有出現(xiàn)合膠縫合不好情況的電纜

控制溫度可能比較低，寧夏電線電纜,存在塑化不良的問題；模具長期進行使用，對其造成嚴重的磨損；對機頭溫度控制不好，可能造成低溫，這樣也讓塑料層合膠變得不好；機身溫度控制比較高，但料的粘度太小；擠出壓力可能中足，導(dǎo)致機頭內(nèi)塑膠很不密實。

針對這類電纜在生產(chǎn)過程中可能遇到的問題消除的方法有：

嚴格地按照工藝規(guī)定控制溫度并且確保塑料的塑化良好；經(jīng)常針對模具進行調(diào)換；適當提高機頭的控制溫度；并在機頭地外側(cè)采用保溫裝置對機頭進行適當?shù)乇毓ぷ?；適當降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化的時間得以延長，這也可以達到塑料合縫的目的；適當增加過網(wǎng)，可以增加壓力，也就提高了塑料的塑化程度，加長了模具的承電線徑，增加了擠出壓力。